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導電率(Conductivity):
電阻率(Resistivity )又稱電阻係數, 導電率(非導電率),是描述材料導電性能的物理量。電阻率在數值上等於單位長度,電位截面的某種物質的電阻,數值上等於長度為一米,橫截面為一平方米的該種物質的電阻大小。
無鹵素(Halogen Free):
無鹵是指不含鹵素(F·氟,Cl·氯,Br·溴,I·碘),不含鉛鎘鉻汞等環境物質,無鹵物料指產品在燃燒時,不會產生有毒煙霧(如:鹵化氫·Hydrogen halide,一氧化碳·Co,二氧化碳·Co2等)的環保材質。
無鹵物料必需符合以下條件:<1>HCL(鹽酸)釋放量低 於5mg/g(0.5%) <2>PH值>=4.3 <3>導電率<=10us/mm
膨潤(Swell):
指溶劑分子滲入聚合物分子網絡間,使分子間力鬆動,並與架橋網目的彈性達到平衡。
溶解(Dissolve):
指溶劑分子和溶質分子或離子吸引並結合的過程,當離子溶解時,它們會散布開來並被溶劑分子包裹,離子越大,能包裹它的溶劑分子就越多,有時,溶解會產生放熱,吸熱的現象。

硫化(Vulcanization)

在高分子化學中,硫化指的是橡膠膠料通過生膠分子間交聯,生成具有三維網絡結構的硫化膠的過程。
含有雙鍵的彈性體在工業上多採用硫或有機硫化合物來進行硫化交聯,因此在橡膠工業中,「硫化」與「交聯」是同義詞。交聯的目的是為了使膠料具備高強度、高彈性、高耐磨、抗腐蝕等優良性能,消除永久形變,使橡膠在變形之後,能迅速並完全地恢復原狀。因為最早發現的交聯劑是硫磺,故得名「硫化」。
一般需經過硫化的橡膠品種有丁二烯、氯丁二烯、異戊二烯的1,4-聚合物——順丁、異戊、氯丁橡膠,以及共聚物丁苯、丁基和丁腈橡膠等。

阻聚劑(Polymerization inhibitor ):
是一種工業助劑,通常用於防止聚合作用的進行。阻聚劑分子與鏈自由基反應,形成自由基物質或不能引發的低活性自由基,而使聚合終止。自由基很快反應在反應中本身消耗而形成誘導期,消耗時形成的阻聚劑不再具有活性,如對苯二酚(Hydroquinone)等。工藝上為達到保證樹脂,預浸料在室溫下儲存穩定性,達到既可調節使之有一定適用期,又不影響製作的最終固化速度,採用複合型阻聚劑。甲苯氫醌THQ(Methyl hydroquinone THQ):效果最好,用於高活性不飽和聚酯樹脂生產,常用於膠衣樹脂,SMC樹脂。

可塑性(Plasticity ):
又稱塑性。材料受外力,熱等作用變形後,能完全或部分保持變形的性質。是材料的一種加工和使用性能。橡膠的可塑性通常用外力消除後仍保留的殘餘變形來表示,它是評價橡膠加工性能的重要指標。在橡膠加工過程中,由於橡膠具有彈性會給其他加工過程帶來困難,適當提高橡膠的可塑性有利於橡膠的加工操作。但可塑性過大,又會使橡膠製成品的物理機械性能下降,對加工操作也不利。通常在滿足工藝加工要求的前提下,以具有最小可塑度為宜。

填充劑(Filler):
又稱填料,填充物(Additive)。加入物料中改善性能或降低成本的固體物質。通常不含水、中性,不與物料組分起不良作用的有機物、無機物、金屬或非金屬粉末均可用作填充劑。常用的有高嶺土(Kaolin),硅藻土(Celatom),滑石粉(Talc),石墨(Graphite),炭黑(Carbon nanotubes ), 氧化鋁粉(Aluminum oxide ), 玻璃粉,石棉粉(Actinolite),雲母粉(Muscovite),石英粉(Amorphous silica),碳纖維(Carbon fibre),粉末狀軟木,金剛砂(碳化硅,Carborun)等膠黏劑中加入填充劑,可降低成本,減小線膨脹係數和收縮率,增加導熱性,提高膠層穩定性,增加耐熱性和機械強度,改善膠液的流動性和調節黏度等。橡膠耐熱性(heat resistance of rubber):
橡膠在高溫受熱情況下抵抗其物理性能變化的能力。橡膠在熱與熱氧作用下主要發生二種變化:物理變化(軟化)和化學變化(降解,交联,氧化等)。橡膠的耐熱性主要取決於橡膠的分子結構,如分子鏈,所含不飽和鏈多少等。此外,橡膠的硫化體系對其耐熱性也有重要影響,採用低硫高促,有效硫化體系,平衡硫化體系和過氧化物交联體系都可提高硫化膠的耐熱性能,採用各種高效防護體系也可以在一定程度上提高膠料的耐熱性。通過加熱前後橡膠拉伸強度,硬度和其他物理性能的測定來考察其耐熱性的好壞,也可以直接在高溫下測定橡膠的各種物理性能,或對比加熱前後橡膠外觀變化情況等。試驗所選用的條件應盡可能與橡膠使用條件相近。

門尼黏度(Mooney Viscosity ):
一種表示橡膠可塑度的指標。由在一定的溫度,時間和壓力下置於門尼黏度計活動面(轉子)和固定面(上下模腔)之間試樣變形時所受的扭力來確定。其值視測試條件不同而異,通常註明測試條件。在我國通常以ML100° 1+4或MS100° 1+4來表示。其中M表示門尼,L表示用大轉子,S表示用小轉子。1表示預熱1分鐘,4表示試驗4分鐘。門尼數值越大,表示黏度越大,其可塑性越低,廣泛用來作為控制橡膠膠料工藝性能的一項指標。

無硫硫化(sulfurless cure;non-sulfur cure):
在橡膠膠料配方中未應用硫黃進行交聯稱無硫硫化膠料,又稱非硫硫化。
無硫硫化對飽和型橡膠不能採用硫黃體系硫化,必須採用非硫硫化體系。對不飽和型橡膠。為改善硫化膠性能也有的採用非硫硫化法。目前常用的非硫硫化體系硫化劑,有金屬氧化物、有機過氧化物、樹脂、釀後化合物、多元胺等〕還有離子型交聯、異氰酸醋反應交聯和輻射交聯等

耐寒性(Cold resistance):
材料抵抗低溫引起的脆化、衝擊強度降低等變化的能力。評價塑料或橡膠耐寒性有考察硬度程度的硬度試驗、模量試驗等,考察脆化程度的衝擊脆化試驗,考慮結晶情況下T-R試驗及壓縮永久變形試驗等各種不同的試驗方法。在低溫下喪失柔韌性和變脆的性質取決於聚合物的種類、結構、增塑劑的種類及其他添加劑等。

三元乙丙橡膠(EPDM,ethylene propylene diene monomer ):
乙烯(Ethylene)、丙烯(propylene)、二烯三種單體共聚而成的乙丙橡膠,所用的第三單體主要有5-亞乙基-2-降冰片烯、雙環戊二烯(Dicyclopentadiene)、1,4-已二烯(1,4-Hexadiene)。三元乙丙橡膠的主鍊是飽和的,由第三單體提供的雙烯都位於側鏈上,起著硫化位的作用。由於上述結構原因,三元乙丙橡膠具有極佳的耐臭氧、耐老化、耐腐蝕、耐熱、耐候性能。因分子鏈中無極性基團,所以又有良好的電絕緣性。乙丙橡膠相對密度很小,使用經濟性好,因此三元乙丙橡膠發展很快,在合成橡膠中已是僅次於丁苯橡膠(styrene)、順丁橡膠(poly),與丁基橡膠(butyl rubber)相當的主要品種。其生產工藝是以釩化合物和烷基氯化鋁組成的釩-鋁體係為引發劑(initiator),以已烷為溶劑進行溶液聚合或懸浮聚合。主要用途為汽車部件、高級電纜材料、密封材料、防水建材及塑料改性材料

聚硫橡膠(polysulfide rubber):
由飽和的碳氫鍵及硫硫鍵結合而成的高分子聚合物。具有優異的耐油、耐溶劑、耐候、耐水性,優良的低溫屈撓性和黏結性。聚硫橡膠分為固體膠、液體膠、膠乳(later,水分散體)和聚硫硫化劑。其中液體橡膠(liquid rubber)產量約佔總量的80%以上,大多是亞乙基縮甲醛的二硫聚合物。液體橡膠由單體2,2-二氯乙基縮甲醛與多硫化鈉縮聚生成的聚硫橡膠再經水洗脫硫、再處理、裂解、硫硫斷鍊、凝聚、乾燥而成。聚硫橡膠有良好的低溫屈撓性、黏性和電性能。可作建築、土木、航空、航天、船舶、鐵路、汽車等工業的密封劑、火箭固體燃料用黏合劑。

磺化(sulfonation):
向有機化合物(organic compound)分子中引入磺酰基(-SO3H)的反應。所用磺化劑(sulfonating agent)有三氧化硫(sulfur trioxide),濃硫酸,發煙硫酸等。磺化方法有液相磺化法和氣相磺化法(sulfonation with azeotropic dehydration)。經過磺化反應,除了增加產物的水溶性和酸性外,還可以使產品具有表面活性。芳烴(arene)經磺化後,其中的磺酸基(sulfonic acid group)可進一步被其他基團[例如羥基(-OH)、氨基(-NH2)、氰基(-CN)等]取代,生成多種生成物,所得生成物還可以製備一系列有機中間體或精細化學品。
正辛醇(辛醇,1-Octanol):
外觀與性狀 無色油狀液體, 有刺激性氣味。
相對蒸氣密度(空氣=1): 4.48
飽和蒸氣壓(kPa): 0.13(54℃)
燃燒熱(kJ/mol): 5275.2
溶解特性 不溶於水,溶於乙醇、乙醚、氯仿。
主要用於生產增塑劑、萃取劑、穩定劑,用作溶劑和香料的中間體。在增塑劑領域,辛醇一般是指2-乙基乙醇,這是百萬噸級的大宗原料,在工業上遠比正辛醇更有價值。辛醇本身也用作香料,調合玫瑰,百合等花香香精,作為皂用香料。該品是我國GB2760-86規定為允許使用的食用香料。主要用以配製椰子、菠蘿、桃子、巧克力和柑桔類香精。

甲醛次硫酸氫鈉(sodium formaldehyde sulfoxylate rongalite):
俗稱:雕白塊、吊白塊、雕白粉。是甲醛(Formaldehyde)與次硫酸氫鈉(Sodium bisulfate)形成的加合物在常溫下較為穩定,在高溫下分解而成亞硫酸鹽(sulfite)。有強的還原性,主要用於印染工業上作拔染劑,也可用作醣類等的漂白劑。還可用作丁苯橡膠(SBR)聚合中的活化劑。一種有毒的工業用漂白劑,對人體有嚴重的毒副作用,國家嚴禁將其作為食品添加劑在食品中使用。使用“吊白塊”能改善食品的外觀。和口感,粉絲放入“吊白塊”可使其變得韌性好、爽滑、不易煮爛。

偶合劑 (coupling agent) :
在塑膠配混中﹐改善合成樹脂與無機填充劑或增強材料的界面性能的一種塑膠添加劑。又稱表面改性劑。它在塑膠加工過程中可降低合成樹脂熔體的黏度﹐改善填充劑的分散度以提高加工性能﹐進而使製品獲得良好的表面質量及機械、熱和電性能。其用量一般為填充劑用量的 0.5∼2%。偶合劑一般由兩部分組成﹕一部分是親無機基團﹐可與無機填充劑或增強材料作用﹔另一部分是親有機基團﹐可與合成樹脂作用

鈷鹽(cobaltsalt):
玫瑰紅色單斜晶體,可溶於水,甲醇,微溶於乙醇。鈷鹽用于增進橡膠與金屬的粘合,已得到普遍認可並廣泛套用于子午線輪胎和鋼絲膠管等產品中。鈷鹽可以單獨直接加入橡膠中作為橡膠與金屬粘合的增進劑。由于產品和每個公司在粘合技術的差異,除了鈷鹽直接作為粘合增進劑外,也有很多公司採用了鈷鹽與。間甲(白)樹脂粘合體系並用的用法。但無論是單用還是並用,也無論哪種鈷鹽都必須控製膠料中的金屬鈷含量。這是因為從粘合的機理上講若膠料中鈷離子含量過高,不僅促進生成大量非活性硫化銅,而且會催化橡膠烴加速老化;而鈷離子含量過低,黃銅難于與硫磺生成活性硫化亞銅,以致于不能獲得良好的粘合。從橡膠配方本身的性能考慮,增加少量(適量)的鈷鹽對粘合是有利的,但鈷鹽的高配比不僅對蒸汽老化後的粘合力是有害的,對熱老化後膠料的強伸性能也有不利的影響。通常建議鈷鹽的用量不宜超過配方中橡膠烴質量的0.3%,即100份橡膠烴中的金屬鈷含量不超過0.3份。

催化劑(Catalyst):
又稱觸媒,是能透過提供另一活化能較低的反應途徑而加快化學反應速率,而本身的質量、組成和化學性質在參加化學反應前後保持不變的物質。[1]例如二氧化錳可以作為過氧化氫(雙氧水)分解的催化劑。[2]與催化劑相反,能減慢反應速率的物質稱為抑制劑。過去曾用的「負催化劑」一詞已不被國際純粹與應用化學聯合會所接受,而必須改用抑制劑一詞,催化劑一詞僅指能加快反應速率的物質。催化劑分均相催化劑與非均相催化劑。非均相催化劑呈現在不同相(Phase)的反應中(如:固態催化劑在液態混合反應和固態催化劑在氣態混合反應等),而均相催化劑則是呈現在同一相的反應(例如:液態催化劑在液態混合反應)。一個簡易的非均相催化反應包含了反應物(或受質)吸附在催化劑的表面,反應物內的鍵因十分的脆弱而導致新的鍵產生,但又因產物與催化劑間的鍵並不牢固,而使產物出現。目前已知許多表反應發生吸附反應的不同可能性的結構位置。一般生活中較常用非均相催化劑,利用不同狀態的特性較好分離出產物與催化物(如汽機車排氣管中的觸媒)

凝膠過濾層析法(gel filtration chromatography):
又稱排阻層析或分子篩方法,主要是根據蛋白質的大小和形狀,即蛋白質的質量進行分離和純化。層析柱中的填料是某些惰性的多孔網狀結構物質,多是交聯的聚糖(如葡聚糖或瓊脂糖)類物質,使蛋白質混合物中的物質按分子大小的不同進行分離。也叫做分子排阻層析(molecular-exclusion chromatography)。一種利用帶孔凝膠珠作基質,按照分子大小分離蛋白質或其它分子混合物的層析技術。 一般是大分子先流出來,小分子后流出來。

聚乙烯醇(Polyvinyl,簡稱PVA):
是一種用途廣泛的水溶性高分子聚合物,其性能介於塑料和橡膠之間。聚乙烯醇是一種白色粉末狀、片狀或絮狀固體,玻璃轉化溫度60∼85°C。聚乙烯醇含有許多醇基,具有極性,且可與水形成氫鍵,故能溶於極性的水;聚乙烯醇也可溶於熱的含羥基溶劑如甘油、苯酚等,不溶於甲醇(Methanol)、苯(Benzene)、丙酮(Propanone)、汽油等一般有機溶劑。最常見的用途是用作卸除指甲油的去光水,以及油漆的稀釋劑;同時可作為有機溶劑,應用於醫藥、油漆、塑料、火藥、樹脂、橡膠、照相軟片等行業。

脫硫(Desulfurization):
一般分為煙氣脫硫和橡膠專業的脫硫。燃燒后脫硫,又稱煙氣脫硫(Flue gas desulfurization,簡稱FGD) ——除去煙氣中的硫及化合物的過程,主要指煙氣中的SO、SO2。以達到環境要求。 橡膠專業的脫硫——devulcanizing 指採用不同加熱方式並應用相應設備使廢膠粉在再生劑參與下與硫鍵斷裂獲得具有類似生膠性能的化學物理降解過程。它是製造再生膠過程的一道主要工序。分為 :水油法、油法。將煤中的硫元素用鈣基等方法固定成為固體防止燃燒時生成SO2。

潘恩效應(Payne effect):
指橡膠,特別是含有填料如炭黑的橡膠化合物的應力 - 應變行為的特徵。它以英國橡膠科學家A. R. Payne命名,他對這種效果進行了廣泛的研究(例如Payne 1962)。這種效應有時也被稱為Fletcher-Gent效應,在第一次研究現象的作者(Fletcher&Gent 1953)之後。
在具有小應變幅度的循環載荷條件下觀察到這種效應,並且表現為粘彈性儲能模量對施加應變振幅的依賴性。高於約0.1%的應變振幅時,儲能模量隨振幅的增加而迅速下降。在足夠大的應變幅度(約20%)下,儲能模量接近下限。在儲能模量降低的區域中,損耗模量顯示出最大值。 Payne效應取決於材料的填料含量,並且對於未填充的彈性體而言是消失的。
在物理上,潘恩效應可以歸因於材料的微結構中的變形誘導的變化,即連接相鄰填料簇的弱物理鍵的斷裂和回收。由於Payne效應對於橡膠襯套,汽車輪胎和其他產品的頻率和幅度依賴的動態剛度和阻尼性能至關重要,所以在過去已經開發了代表它的本構模型(例如Lion等人,2003)。類似於小變形下的潘恩效應是在大變形下觀察到的穆林斯效應

蕭氏硬度(Shore hardness):
又稱邵氏硬度,邵爾A硬度。表示金屬、塑料、橡膠材料硬度等級一種方法。抵抗外力壓入的能力為硬度,其數值的大小反映材料的軟硬程度。用邵爾硬度計進行測定時,以硬度計的壓針壓在試樣的表面上,測量壓針壓入試樣的深度,壓針壓入深度越深,說明硬度越小,硬度計的指針直接顯示出橡膠的硬度。邵爾硬度分為A型、B型、C型、D型四種,A型用於測量軟質橡膠,C型和D型用於測量半硬質膠和硬質膠,A、B、C 、D型用於測量塑料。

立德粉(lithopone):
又稱鋅鋇白是一種白顏料,分子式為 (BaSO4 ZnS)。是一種白色粉末,是硫化鋅(ZnS)和硫酸鋇(BaSO4 ZnS)的混合物,不具毒性,它的顏色又稱立德粉色或鋅鋇白色。立德粉難溶於水,可以與酸性物質作用會分解而釋放硫化氫,但是不會與鹼性物質和硫化氫發生化學反應。具有良好的耐熱性,將物體塗上一層立德粉可改善其耐候性,並且防止藻類、青苔生長,並且成本低,不易透光的白粉末,其遮光率僅次於鈦白。立德粉可由硫酸鋅及硫化鋇溶液混合後取沉澱,再煅燒至紅熱,然後傾入水中急劇冷卻而製得。

碳酸銨(Ammonium Carbonate):
為碳酸氫銨(NH4HCO3)與氨基甲酸銨(NH2COONH4)的混合物。無色半透明堅硬結晶塊或粉末。有強烈氨臭。味辛辣。不溶於乙醇、二硫化碳及濃氨水。在空氣中不穩定,會逐漸變成碳酸氫銨及氨基甲酸銨。乾燥物在58℃下很容易分解,放出氨及二氧化碳。 70℃時水溶液開始分解。對光和熱均不穩定。稍有吸濕性。

促進劑(Accelerator):
是硫化促進劑的簡稱。能促進硫化作用的物質。可縮短硫化時間,降低硫化溫度,減少硫化劑用量和提高橡膠的物理機械性能等。可分為無機促進劑與有機促進劑兩大類。與催化劑或固定劑並用時,可以提高反應速率的一種用量較少的物質。與催化劑或固定劑並用時,可以提高反應速率的一種用量較少的物質。硫化促進劑簡稱促進劑。能促進硫化作用的物質。可縮短硫化時間,降低硫化溫度,減少硫化劑用量和提高橡膠的物理機械性能等。可分為無機促進劑與有機促進劑兩大類。
交聯(Cross - linking):
線型或支型高分子鏈間以共價鍵連接成網狀或體型高分子的過程。分為化學交聯和物理交聯。化學交聯一般通過縮聚反應和加聚反應來實現,如橡膠的硫化、不飽和聚酯樹脂的固化等;物理交聯利用光、熱等輻射使線型聚合物交聯。線型聚合物經適度交聯後,其力學強度、彈性、尺寸穩定性、耐溶劑性等均有改善。交聯常被用於聚合物的改性。橡膠交聯結構,橡膠的高分子鏈之間通過支鏈聯結成一個三維空間網型大分子,形成交聯結構。交聯鍵類型和交聯密度是交聯結構中最重要的參數,分別表示交聯鍵具有的結構以及交聯點以何種密度在橡膠分子鏈間分佈。交聯後的橡膠各項物理性能都有較大的改變,其中受交聯密度影響最顯著的性能是模量和硬度,由於交聯產生的鏈與鏈之間交聯點抑制高分子鏈間的滑動,模量和硬度隨著交聯密度的增加而增加;交聯密度與拉伸強度和撕裂強度關係較為複雜,在一定交聯度範圍,其性能存在一個峰值。受交聯鍵類型影響較大的有耐疲勞性能和耐熱氧老化性能。由於存在多硫鍵的斷裂重排作用,硫化膠網絡含有較多多硫鍵時的耐疲勞性能較好,而鍵能較高的碳碳交聯鍵有利於提高硫化膠耐熱氧老化性能。

鹽霧試驗(Salt spray test):
是一種主要利用鹽霧試驗設備所創造的人工模擬鹽霧環境條件來考核產品或金屬材料耐腐蝕性能的環境試驗。
鹽霧試驗標準是對鹽霧試驗條件,如溫度、濕度、氯化鈉溶液濃度和PH值等做的明確具體規定,另外還對鹽霧試驗箱性能提出技術要求。鹽霧試驗結果的判定方法有:評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現判定法、腐蝕數據統計分析法。需要進行鹽霧試驗的產品主要是一些金屬產品,通過檢測來考察產品的抗腐蝕性。

塑解劑(Peptizing agent):
橡膠塑解劑SJ-103系一種硫酚類的化學塑解劑,適用於天然橡膠,合成橡膠的塑煉。使用這種塑解劑能提高橡膠塑煉的可塑度和塑煉效率,可縮短塑煉時間三分之一左右,節約能源以及提高勞動生產效率。是一種較理想的高效節能橡膠加工助劑。適宜在較高和較低的溫度塑煉,開煉機,密煉機上均可使用,低溫塑煉的溫度為50-80,高溫塑煉溫度為130-160,塑煉後對橡膠的物理機械性能及老化後的性能均無不良影響。
本品無毒,部分熔融,幾乎不溶於水和多數有機溶劑。在室溫,乾燥,防潮,避光條件下,密封儲存10個月對產品性能無影響。
胺值(amine value):
指表示其官能性的一種化學性質。環氧樹脂(Epoxide resin)廣泛使用的胺類固化劑(amine hardendner),常用胺值表示其官能性。
所謂胺值就是中和1g鹼性胺所需要的過氯酸(perchloric acid)和當量氫氧化鉀的毫克數。
壓縮永久變形 (Compression set):
是橡膠製品的重要指標之一,硫化橡膠壓縮永久變形的大小,涉及到硫化橡膠的彈性與恢復,有時候人們往往以為橡膠的彈性好,其恢復就快,永久變形就小,這種理解是不夠的,永久變形的大小主要是受橡膠恢復能力所支配,影響恢復能力的因素有分子之間的作用力(粘性)、網路結構的變化或破壞、分子間的位移等。當橡膠的變形是由於分子鏈的伸張引起的,它的恢復(或者永久變形的大小)主要由橡膠的彈性所決定,如果橡膠的變形還伴有網路的破壞和分子鏈的相對流動,這部分可以說是不可恢復的,它是與彈性無關的,所以,凡是影響橡膠彈性與恢復的因素,都是影響硫化橡膠壓縮永久變形的因素。 根據SGS材料實驗室工程師提供的數據支持,一般軟質發泡材料(比如橡膠、海綿類產品)最需要測試壓縮永久變形參數。相同測試條件下,CS越小則材料的回彈能力越好,抗變形能力越強。由於有多種對應的標準,不同的實驗室、不同的產品要求採用不同的標準與計算公式。
脫模劑(mold discharging agent):
是一種介於模具和成品之間的功能性物質。脫模劑有耐化學性,在與不同樹脂的化學成份(特別是苯乙烯和胺類)接觸時不被溶解。脫模劑還具有耐熱及應力性能,不易分解或磨損;脫模劑粘合到模具上而不轉移到被加工的製件上,不妨礙噴漆或其他二次加工操作。由於注塑、擠出、壓延、模壓、層壓等工藝的迅速發展,脫模劑的用量也大幅度地提高。
計算公式為試片原厚度減去壓縮後厚度之差除以試片原厚度減去間隔板尺寸之差再乘以百分之百。
光譜分析法(spectral analysis):
是利用光譜學的原理和實驗方法以確定物質的結構和化學成分的分析方法。各種結構的物質都具有自己的特徵光譜,光譜分析法就是利用特徵光譜研究物質結構或測定化學成分的方法。原理:物質吸收波長範圍在200∼760nm區間的電磁輻射能而產生的分子吸收光譜稱為該物質的紫外——可見吸收光譜,利用紫外——可見吸收光譜進行物質的定性、定量分析的方法稱為紫外——可見分光光度法。其光譜是由於分子之中價電子的躍進而產生的,因此這種吸收光譜決定於分子中價電子的分佈和結合情況。其在飼料加工分析領域應用相當廣泛,特別是在測定飼料中的鉛、鐵、鉛、銅、鋅等離子的含量中的應用。熒光分析也是近年來發展迅速的痕量分析方法,該方法操作簡單、快速、靈敏度高、精密度和準確度好,並且線形範圍寬,檢出限低。
定伸應力(stress at definite elongation):
定伸應力是橡膠材料等的一項指標定伸應力,定義為:使試樣拉伸達到給定長度所需施加的單位截面積上的負量。如使截面積1平方毫米的試樣拉長1倍需要490牛(50公斤力)的負荷,則其100%定伸應力是490兆帕(50公斤力/m㎡)。
定伸強度拉伸強度 -TS(tensile strength)

試樣拉伸至扯斷時的最大拉伸應力。過去曾稱為扯斷強度和抗張強度。
定伸應力-Se(tensile stress at a given elongation) 試樣的工作部分拉伸至給定伸長率時的拉伸應力。常見定伸應力有100%、200%、300%、500%定伸應力。
輕鈣(Calcium carbonate):
輕鈣是輕質碳酸鈣,又稱沉澱碳酸鈣,簡稱輕鈣,是將石灰石等原料段燒生成石灰和二氧化碳,再加水消化石灰生成石灰乳(主要成分氫氧化鈣),通入二氧化碳碳化石灰乳生成碳酸鈣沉澱,經脫水、乾燥和粉碎制得。或者由碳酸納和氯化鈣進行複分解反應生成碳酸鈣沉澱,經脫水、乾燥和粉碎制得。
輕鈣的性質:
白色粉末。無味 ,無臭。比重約2.71。在825∼896.6℃分解。熔點1339℃。有無定形和結晶形兩種形態,結晶形中又可分為斜方晶系和六方晶系,呈柱狀或菱形。難溶於水和醇。溶於酸,同時放出二氧化碳,呈放熱反應。也溶於氯化銨溶液中。在空氣中穩定,有輕微的吸潮能力。
輕鈣的用途:
可用作橡膠、塑料 、造紙、塗料和油墨等行業的填料。廣泛用於有機合成、冶金、玻璃和石棉等生產中。還可用作工業廢水的中種劑、胃與十二指腸潰瘍病的製酸劑、酸中毒的解毒劑、含SO2廢氣中的SO2消除劑、乳牛飼料填加劑和油毛氈的防粘劑。也可用作牙粉、牙膏及其它化妝品的原料。

 
   
   

 


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